Tub d’aliatge de tungstè de Hafnium

Tot i que el tungstè pur té un punt de fusió molt elevat (3422 graus C), té greus problemes de "baixa- britoritat de temperatura" i de britorització de recristalització i la seva força disminuirà bruscament a temperatures altes. Si afegiu HAFNIUM (normalment en forma de HFC, carbur d’Hafnium) pot millorar molt aquestes propietats:

• Enfortiment de la dispersió i reforç de segona fase: Hafnium forma partícules de carbur de hafnium (HFC) extremadament petites, dures i tèrmicament estables. Aquestes partícules es dispersen uniformement a la matriu de tungstè, fixant efectivament els límits del gra i evitant el creixement i el moviment del gra a temperatures elevades, millorant significativament la gran resistència a la temperatura - i la resistència a l’aliatge (la capacitat de resistir la deformació a temperatures elevades).
• Inhibició de la recristalització: les partícules HFC poden augmentar significativament la temperatura de recristalització del tungstè, permetent a l'aliatge mantenir la seva estructura fibrosa no recrustalitzada a temperatures més altes, mantenint així les seves altes propietats mecàniques de temperatura-.
• Mantenir el punt de fusió alt: el punt de fusió general de l’aliatge encara és molt alt, a prop del tungstè pur

  Procés de fabricació bàsica del tub d’aliatge de tungstè Hafnium

  

  

  

  

  1. Preparació i barreja en pols

  • Matèries primeres: alta - puresa i pols de tungstè ultrafí (W), pols de Hafnium (HF) o més comunament carbur de carbur de Hafnium (HFC), així com una quantitat adequada de pols de carboni (C).
  • Barreja: barregeu diversos pols segons una proporció de composició química dissenyada amb precisió (per exemple, W: 4% HF: 1% C). El procés de barreja s’ha de dur a terme sota alta protecció de gas inert de puresa o entorn de buit per evitar l’oxidació i la contaminació. Utilitzant el fresat de boles energètiques High - i altres mètodes per assegurar la barreja uniforme de la pols.

  2. Formació
  Com que es tracta d’una pols, s’ha de pressionar primer en un "cos verd" tubular. Els mètodes comuns inclouen:

  • Premeu isostàtic fred (CIP): la pols mixta es carrega en un motlle elàstic (com un motlle de goma o plàstic), col·locat en un cilindre de pressió alta - i es sotmet a Ultra isotròpic - alta pressió (normalment de 200-400 mPa) a través d’un medi líquid per comprimir la pols a un cos tubular de dens. Aquest mètode té una densitat uniforme i és el mètode preferit.
  • Die Pressing: per a formes simples, una pressió unidireccional o bidireccional també es pot aplicar en un motlle rígid, però la uniformitat de densitat no és tan bona com el CIP.

  3. Sinterització
  Aquest és el procés de tractament tèrmic més crític, destinat a unir -se fermament partícules de pols juntes mitjançant la difusió atòmica per obtenir un aliatge gairebé dens.

  • CONDICIÓ: Realitzeu Long - SIGNERTAMENT A TERMENT A ALTA TEMPERACIÓ (normalment fins a 2000-2400 graus C), protecció d'hidrogen o entorn de buit.
  • Procés: a altes temperatures, tungstè, hafnium i àtoms de carboni es difonen per formar noves fases (especialment la formació de partícules HFC de carbur de hafnium dispers), mentre que els porus interns del material disminueixen, s’encongeixen i es densifiquen, obtenint així l’estructura i les propietats finals d’aliatge.

  4. Mecanatge
  El tub d’aliatge de tungstè de l’Hafnium sinteritzat (conegut com a “factura sinteritzada”) és molt dur i trencadís, com la ceràmica, i no pot patir processos de tall convencionals com el gir, el fresat i la perforació. S'han d'utilitzar mètodes especials de processament:

  • MOLTA: Utilitzant rodes de mòlta de diamants per al cercle exterior, forat interior i mòlta sense centre per aconseguir dimensions i suavitats precises. Aquest és el mètode de mecanitzat de precisió més utilitzat.
  • Mecanatge de descàrrega elèctrica (EDM): l’ús d’altes temperatures generades per descàrrega de pols contínua per corroir materials metàl·lics. Apte per processar formes complexes o forats profunds. inclòs:

  Wire EDM: usat per tallar formes i canonades llargues.
  Drilling EDM: usat per mecanitzar forats petits.

  • Mecanisme ultrasònic: de vegades també s’utilitza per al mecanitzat auxiliar.

  5. Publicar el processament

  • Neteja: elimineu el refrigerant i les impureses durant el processament.
  • Prova:

  Prova no destructiva: proves d’ultrasons (UT) o x - Prova de raigs per defectes interns.
  Inspecció dimensional: assegureu -vos que la tolerància compleixi els requisits.
  Examen metal·logràfic: comproveu si la microestructura és uniforme i si la distribució de la fase dispersa de HFC és bona.
  Resum de les dificultats i característiques del procés

  Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd., com a principal fabricant de materials de Hafnium i exportador global de la Xina, sempre s'ha compromès a proporcionar als clients una qualitat - i alta - productes d'Hafnium. Insistim en l’operació integrada de la producció a les vendes, sense enllaços intermedis, per assegurar -vos que podeu obtenir productes fiables directament subministrats de la font al preu més competitiu.
  
  L’empresa controla estrictament tots els processos de producció i tots els materials d’Hafnium compleixen els estàndards internacionals amb una qualitat sòlida i garantida. Tenim un equip d’atenció al client professional que sempre està en línia per respondre a les vostres necessitats, proporcionant serveis gratuïts de preocupacions durant tot el procés des de la consulta tècnica fins a - suport a les vendes, garantint una bona cooperació i tranquil·litat en la contractació.
  
  Si teniu cap necessitat, no dubteu a preguntar -vos:
  Correu electrònic:zhwcjs2022@163.com
  Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. està disposat a crear valor amb els clients globals mitjançant productes excel·lents i serveis sincers i treballar junts per guanyar resultats de Win -!

Etiquetes populars: Tub d’aliatge Hafnium Tungsten, Xina Hafnium Tungsten Aliatge Fabricants, proveïdors, fàbrica, fàbrica