Classificació de la corrosió de materials metàl·lics
Deixa un missatge
L’objectiu de classificar la corrosió dels materials metàl·lics és comprendre millor les lleis de la corrosió. No obstant això, a causa de la complexitat del fenomen i el mecanisme de la corrosió metàl·lica, hi ha diversos mètodes per classificar la corrosió, que encara no s’han unificat. Generalment, el comportament de la corrosió i els seus mètodes de control es poden classificar sistemàticament a partir de diferents perspectives com la morfologia de la corrosió, la ubicació d’ocurrència, el tipus ambiental i les característiques del procés de corrosió.
La classificació àmpliament acceptada dels formularis de corrosió inclou actualment les 8 categories següents:
(1) Corrosió uniforme o corrosió completa: la corrosió es distribueix de manera uniforme per tota la superfície metàl·lica. Tot i que aquest tipus de danys de corrosió és el més gran des de la perspectiva de la pèrdua de qualitat, el seu perjudici és relativament controlable des d’una perspectiva d’enginyeria. Sempre que la velocitat de corrosió es determini mitjançant experiments, es pot reservar una indemnització de corrosió en el disseny per assegurar la seguretat estructural.
(2) Corrosió galvànica o corrosió bimetàlica: quan dos metalls amb potencials d'elèctrodes diferents entren en contacte en un medi corrosiu, el metall amb un potencial negatiu actua com a ànode per accelerar la corrosió, mentre que el metall amb un potencial positiu està protegit per protecció catòdica.
(3) Corrosió de bretxes: en zones com les llacunes en estructures metàl·liques, zones de contacte de la junta, solapaments o sota dipòsits, es formen cèl·lules de concentració a causa de diferències en la composició del líquid retingut i la solució principal, provocant una corrosió local accelerada. Aquest tipus de corrosió és freqüent en les connexions de brides, els fixadors roscats i altres àrees.
(4) Corrosió del forat petit (picador): és una forma de corrosió altament localitzada, caracteritzada per la formació de forats petits i profunds a la superfície metàl·lica, que fins i tot pot penetrar en els equips i suposar un gran dany. La corrosió dels porus es produeix sovint en mitjans específics com els ions de clorur i té ocultació i sobtada.
(5) Corrosió intergranular: la corrosió es produeix al llarg dels límits del gra, donant lloc a la pèrdua d’adhesió del gra i una forta disminució de les propietats mecàniques del material, mentre que l’aparença pot no mostrar canvis significatius. S'ha vist habitualment en materials com l'acer inoxidable o l'aliatge d'alumini després del tractament tèrmic en intervals de temperatura sensibles.
(6) Corrosió selectiva: els components més actius de l'aliatge es dissolen primer, com ara l'eliminació de zinc dels llautons i l'eliminació d'alumini d'aliatges d'alumini de coure, donant lloc a canvis en la composició superficial del material i degradació significativa de les seves propietats mecàniques.
(7) Desgast i corrosió: sota l'acció combinada dels medis corrosius i el desgast mecànic, la superfície del material pateix danys accelerats. Es troba habitualment en equips de transport de fluids com ara bombes, vàlvules i canonades, és el resultat de l'efecte sinèrgic de la corrosió electroquímica i l'erosió de fluids.
(8) Esquerda de la corrosió de la tensió: sota l’acció combinada d’estrès a la tracció i medis corrosius específics, apareixen esquerdes a la superfície del material i es propaguen ràpidament, sovint donant lloc a una fractura trencadissa a tensions per sota de la força de rendiment, que és molt destructiva.
A més de classificar -se per morfologia, la corrosió també es pot classificar a partir d’altres dimensions. Segons la ubicació de l’ocurrència, es pot dividir en corrosió completa i corrosió localitzada; Segons l’entorn corrosiu, es pot dividir en corrosió medi química, corrosió atmosfèrica, corrosió d’aigua de mar i corrosió del sòl, etc; Segons el mecanisme, es pot dividir en corrosió química, corrosió electroquímica i corrosió física.
Val la pena assenyalar aixòtitaniI els seus aliatges presenten una excel·lent resistència a la corrosió en diversos tipus d’ambients corrosius esmentats anteriorment. El titani pot formar una pel·lícula d'òxids dens i altament adhesiu (principalment TiO ₂) a la seva superfície, que es pot reparar ràpidament fins i tot després de danys. Per tant, el titani té una excel·lent resistència a la corrosió uniforme, a la corrosió de puny i a la corrosió de la crevice en medis oxidants, aigua de mar, entorns de clorur i diversos àcids i alcalis. A més, el titani també té una forta resistència a l’esquerdament de la corrosió de l’estrès, especialment significativament millor que l’acer inoxidable i els aliatges d’alumini en entorns d’ions clorur. No obstant això, com que el titani és un metall actiu, pot corroir -se en certs ambients no oxidants (com ara els àcids reductors concentrats) i hi ha un risc d’embrittisme d’hidrogen. Per tant, en aplicacions específiques, encara és necessari seleccionar i avaluar materials raonablement en funció de les condicions mitjanes.
Tot i que els mètodes de classificació de corrosió existents encara no estan estrictament unificats, proporcionen un marc pràctic perquè els investigadors i els enginyers entenguin sistemàticament les lleis de corrosió des de les perspectives dels mitjans corrosius, els mecanismes d’ocurrència i les característiques morfològiques, per tal d’implementar més eficaçment les estratègies de protecció i control de la corrosió.
