Placa d'aliatge de niobi hafni C103 per a broquet de polvorització del motor de coets|Fusió al buit de màxima resistència a la fluència
L'aliatge d'hafni de niobi C103 és un material clàssic desenvolupat a la dècada de 1960 per a les cambres d'empenta de motors de coets líquids. La seva composició és Nb-10Hf-1Ti i, gràcies a l'efecte de reforç de la solució sòlida de l'element d'hafni, millora significativament la resistència a la fluència a alta temperatura mantenint una bona processabilitat. Aquest material pot mantenir la integritat estructural per sobre dels 1200 graus i és perfectament compatible amb els sistemes de recobriment basats en silici. Encara és un dels materials preferits per a broquets de refrigeració regenerativa i seccions d'extensió.
Com a proveïdor de materials especialitzats profundament implicat en el camp aeroespacial, seguim estrictament les especificacions del procés de material aeroespacial i proporcionem fulls C103 de rendiment estable específicament per a motors de coets.
Descripció
Avantatge bàsic: comparació del rendiment de la resistència a la fluència
*Nota: les dades següents es basen en proves de resistència de 1200 graus/100 h*
| Element de comparació | Full d'aliatge de niobi ordinari | Tauler Shaanxi Zhongheng Weichuang C103 |
| Quantitat de deformació fluïda | >2.0% | <0.5% |
| Grau de creixement del gra | Nivell 3-4 | Nivell 1-2 |
| Força d'unió del recobriment | 25-35MPa | Major o igual a 50MPa |
Utilitzem la tecnologia de laminació creuada multi-direccional per produir un flux uniforme de fibra cap a l'estructura de la làmina. Aquesta estructura pot prevenir eficaçment el lliscament del límit del gra a altes temperatures, controlar la deformació de fluència a un nivell-líder de la indústria i garantir l'estabilitat de la superfície del broquet i l'absència de deformació al canal de refrigeració durant el funcionament-a llarg termini del motor.
Visualització de l'informe d'inspecció de qualitat
Visualització de l'informe d'inspecció de qualitat
Placa de fusió al buit c103
Tauler c103 resistent a la fluïdesa
Titulació d'indústria militar
Pautes d'ús i protecció
1. Punts clau del procés de soldadura
- S'ha de donar prioritat a la soldadura per feix d'electrons al buit, i la porositat de la costura de soldadura s'ha de controlar en menys d'un 1,5% o igual.
- Assecar a 300 graus durant 2 hores abans de soldar per evitar esquerdes induïdes per l'hidrogen
2. Tractament d'activació del recobriment
- Tractament de sorra: seleccioneu corindó blanc de malla 120, amb rugositat superficial controlada a Ra3,2-6,3 μm
- Fórmula de rentat àcid: HF: HONO ∝: H ₂ O=1:3:6 (relació de volum), remull a temperatura ambient durant 40-60 segons
3. Inspecció posterior al servei
- Es recomana realitzar proves de penetrants fluorescents després de cada tasca
- Centra't en les esquerdes de fatiga tèrmica a la zona de la gola
Sistema de garantia del servei
1. Col·laboració tècnica
- Proporcioneu suggeriments per optimitzar l'estructura del broquet
- Biblioteca de paràmetres de disseny del canal de refrigeració compartida
2. Qualitat Traçabilitat
- Cada lot de materials inclou un fitxer de traçabilitat per al número del forn de fusió
- Proporcioneu un vídeo de la traçabilitat completa del procés des de les matèries primeres fins als productes acabats
3. Resposta d'emergència
- Establir un canal espacial especial i coordinar el lliurament dels materials necessaris amb urgència en 48 hores
- Proporcioneu suport tècnic 7 × 24 hores durant la missió de llançament
PMF
P: P: Com garantir la coherència del rendiment en la producció en massa?
R: R: Utilitzem un procés de fusió al buit dual (VAR+EB) per garantir una desviació d'uniformitat inferior o igual a ± 0,3% en la composició, i cada lot es sotmet a mostreig persistent a alta -temperatura. Les dades es poden incloure al vostre fitxer de proveïdor qualificat.
P: Quins són els suggeriments de processament per a broquets irregulars?
R: Per a superfícies complexes, recomanem utilitzar una combinació de mecanitzat electroquímic i tecnologia de filat CNC, i podem proporcionar un acoblament de recursos de processament col·laboratiu.
P: Quina és la quantitat mínima de comanda?
R: L'etapa d'R+D admet una comanda mínima de 10 kg, mentre que l'etapa de producció en massa planifica la capacitat de producció exclusiva segons les vostres necessitats anuals.
Per què triar-nos
- Ha superat la revisió de proveïdor qualificat del Grup de Ciència i Tecnologia Aeroespacial
- Proporcionar de manera acumulada materials bàsics per al motor de coets tipus 17
- Establiu una base de dades de rendiment per a tot el rang de temperatures de -196 graus a 1350 graus
- Equipat amb un sistema de detecció làser enllaçat de 5 eixos per aconseguir un seguiment en línia de la precisió de la superfície
Benvingut a sol·licitar una col·lecció de casos típics d'aplicació del motor i paquets de certificació de materials!
Correu electrònic:zhwctanbc103@163.com
Etiquetes populars: Placa d'aliatge de niobi hafni c103 per a broquet de polvorització del motor de coets|fusió al buit de resistència a la fluència màxima, placa d'aliatge de niobi hafni Xina c103 per a broquet de polvorització del motor de coets|fabricants, proveïdors, fàbrica de fusió al buit amb resistència a la fluència definitiva
Enviar la consulta
Potser també t'agrada
