Cable industrial de niobi
La característica més significativa del filferro industrial de Niobium és el seu excel·lent rendiment de temperatura alta -. El punt de fusió del niobium és tan alt com 2468 graus C. a través de l’aliatge (com ara afegir tungstè i elements de zirconi) i un tractament tèrmic de precisió, el filfer La xarxa de suport d’elements de calefacció teixit amb filferro de niobi pot funcionar contínuament durant més de 3000 hores a 1800 graus C sense deformació, superant amb escreix la vida útil del fil tradicional de molibdè. Aquesta característica la converteix en un material insubstituïble per a un tractament tèrmic a alta temperatura i components de punta calenta dels motors aeroespacials.
Descripció
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. supplies high-quality rare metals, mainly including niobium hafnium alloy 103, tungsten, tantalum, niobium, hafnium, titanium, zirconium, nickel, vanadium and alloys of conventional processed profiles such as plates, strips, coils, Veses, cables, canonades, així com productes processats profunds, com ara vaixells, gruces, objectius de sputter, objectius de recobriment, parts mecanitzades, altes - pantalles d’aïllament del forn de temperatura, elements de calefacció, cossos de forn (forns de calefacció, forns de recobriment), corrosió {- equips resistents, etc.
Com a fabricant, proveïdor i exportador de materials Niobium, Shaanxi Zhongheng Weichuang Materials Materials Co., Ltd. proporciona puresa alta -, alta - resistent a la temperatura, corrosió {{4} resistent, aerospace, defensa, militar, i productes especialitzats en enginyeria marina amb qualitat de qualitat lliure i preus més favorits! El servei al client sempre està en línia, de manera que no us preocupa.
El procés de producció de filferro industrial de Niobium inclou principalment els passos clau següents:
1. Purificació i aliatge de matèries primeres
La producció de filferro industrial Niobium comença amb la preparació de matèries primeres de puresa de puresa de puresa. Mitjançant els processos de fusió de feixos d’electrons (EBM) o de fusió d’arc de buit (VAR), les matèries primeres de niobi es purifiquen a majors o iguals al 99,95%, amb un control estricte de contingut d’impuresa com l’oxigen (O<100ppm) and nitrogen (N<50ppm). According to application requirements, elements such as tungsten (W) and zirconium (Zr) can be added for alloying, such as Nb-1Zr or Nb-10W-2.5Zr alloys, to enhance specific properties.
2. Processament en calent i formació de plàstic
Després de la fusió, els lingots de niobi estan sotmesos a extrusió calenta o enrotllament calent a 1000-1200 graus C per formar inicialment billetes de filferro amb un diàmetre de 5-10mm. Aquest pas pretén trencar l'estructura del repartiment, millorar el rendiment del processament de materials i preparar -se per al processament posterior en fred. Durant el procés de processament en calent, cal conduir -lo sota una atmosfera protectora per evitar l’oxidació superficial.
3. Dibuix en fred i recuit intermedi
El blanc en blanc es redueix gradualment de diàmetre a la mida de la destinació (normalment 0,05-3,0 mm) a través de diversos processos de dibuix en fred. La deformació de cada passada es controla al 10% -20%, i el recuit intermedi es realitza en un entorn de buit de 800-1000 graus C per eliminar l’enduriment del treball i restaurar la plasticitat del material. El control i el procés de lubricació de motlles de precisió asseguren que la tolerància a la mida del fil arriba a ± 0,005 mm i la suavitat de la superfície RA és inferior o igual a 0,4 μ m.
4. Tractament tèrmic i optimització del rendiment
Segons l’ús final, el fil de Niobium ha de patir un recristalització de recristalització (1000 - de 1200 graus C de buit) per optimitzar l’estructura del gra i les propietats mecàniques. Per al fil de Niobium d’aliatge, les fases d’enfortiment de la dispersió també es poden precipitar mitjançant el tractament de l’envelliment (800-900 graus C) per millorar encara més la resistència a la temperatura a alta temperatura o la resistència al fluix.
5. Tractament i funcionalització superficial
Obteniu una superfície llisa mitjançant el poliment electrolític o el poliment químic i, si cal, realitzeu un tractament anoditzador per formar una capa d’òxid densa amb un gruix d’1-5 μ m. En escenaris especials d’aplicació, es pot utilitzar la deposició de vapor químic (CVD) per preparar recobriments de protecció com ara silicides, millorant significativament l’oxidació o la resistència a la corrosió.
6. Inspecció de qualitat i envasos
Finalment, es realitzen proves estrictes de rendiment per garantir la qualitat del producte, incloses les proves de rendiment mecànic (resistència a la tracció 400 - 1500MPa), avaluació del rendiment de la corrosió (com ara el 70% de prova d’immersió d’àcid nítric) i les proves no destructives (proves de corrent de corrent per a defectes de superfície).
Els productes acabats es classifiquen i s’envasen segons diferents estats (suaus, durs) i especificacions per satisfer diverses necessitats industrials.
Aquest procés sistemàtic garanteix que el fil industrial de Niobium pot mantenir una excel·lent estabilitat de rendiment en entorns extrems com ara alta temperatura, corrosió i radiació, convertint -lo en un material clau indispensable al camp de fabricació final -.
Etiquetes populars: Wire industrial Niobium, Fabricants de filferro industrial de niobi industrial, proveïdors, fàbrica
Enviar la consulta
Potser també t'agrada
